Εξωθημένο πλαστικό σχέδιο πλατφορμών Solidworks κατασκευαστών κύβων σχήματος εγχύσεων κύβων σχήματος

Πλαστικό εγχύσεων και εξώθησης σχέδιο μερών σχηματοποίησης προσαρμοσμένο σχέδιο πλαστικό

Τι είναι πλαστικό σχέδιο φορμών;

Η διαδικασία του πλαστικού σχεδίου μερών είναι να υλοποιηθούν τα επιθυμητά ιδανικά προϊόντα, που χρησιμοποιούν την πλατφόρμα σχεδίου για να μιμηθεί το εργασιακό περιβάλλον, έτσι ώστε τα στοιχεία για να επιτύχει το ιδανικό κράτος. Αυτοί είναι οι πρόωροι στόχοι της παραγωγής. Αυτό το βήμα καθορίζει εάν ο επόμενος στόχος παραγωγής μπορεί να προχωρήσει ομαλά, και εάν το προϊόν ανταποκρίνεται στα πρότυπα. Η ανάπτυξη της λείανσης των εργαλείων δεν επιτυγχάνεται ολονυκτίς, επαναλαμβανόμενη ανάγκη τροποποίηση, δείγμα.

Προδιαγραφή

Τύποι πλαστικών σχημάτων

Εστιάζουμε σε σχέδιο και την υπηρεσία σχηματοποίησης εξώθησης και εγχύσεων.

Εισαγωγή διαδικασίας

Η πλαστική σχηματοποίηση εγχύσεων είναι η προτιμημένη διαδικασία για τα πλαστικά μέρη. Η σχηματοποίηση εγχύσεων χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει πολλά πράγματα όπως οι ηλεκτρονικές κατοικίες, τα εμπορευματοκιβώτια, τα καλύμματα μπουκαλιών, το αυτοκίνητο εσωτερικό, οι χτένες, και τα περισσότερα άλλα πλαστικά προϊόντα διαθέσιμα σήμερα. Είναι ιδανικό για την παραγωγή των υψηλών εντάσεων των πλαστικών μερών εξαιτίας του γεγονότος ότι διάφορα μέρος μπορούν να παραχθούν σε κάθε κύκλο με τη χρησιμοποίηση των φορμών εγχύσεων πολυ-κοιλοτήτων. Μερικά πλεονεκτήματα της σχηματοποίησης εγχύσεων είναι υψηλή ακρίβεια ανοχής, επανάληψη, μεγάλη υλική επιλογή, χαμηλό κόστος εργασίας, ελάχιστες απώλειες απορρίματος, και λίγη ανάγκη να τελειωθούν τα μέρη μετά από να φορμαρίσουν. Μερικά μειονεκτήματα αυτής της διαδικασίας είναι περιορισμοί μια ακριβή upfront σχεδίασης επένδυση και διαδικασία.

Η εξωθημένη σχηματοποίηση είναι ένα είδος αποδοτικού, συνεχούς, χαμηλότερου κόστους, προσαρμόζεται στην ευρεία μέθοδο επεξεργασίας σχηματοποίησης, είναι μια προηγούμενη τεχνολογία στην πολυμερή υλική επεξεργασία, μετά από 100 έτη ανάπτυξης, η σχηματοποίηση εξώθησης είναι ο τομέας πολυμερούς επεξεργασίας οι περισσότερες ποικιλίες παραγωγής, οι περισσότερες αλλαγές, υψηλή παραγωγικότητα, ισχυρή προσαρμοστικότητα, ευρέως χρησιμοποιούμενη, παραγωγή του ποσοστού της μεγαλύτερης μεθόδου επεξεργασίας σχηματοποίησης. Η εξωθημένη σχηματοποίηση είναι μια από τις σημαντικότερες μορφές πλαστικής υλικής επεξεργασίας, είναι κατάλληλη για τα περισσότερα πλαστικά υλικά εκτός από μερικά thermosetting πλαστικά, για 50% των θερμοπλαστικών προϊόντων ολοκληρώνεται από τη σχηματοποίηση εξώθησης, και έναν μεγάλο αριθμό χημικής ίνας, θερμοπλαστικοί ελαστικού και λαστιχένιος προϊόντα η μέθοδος σχηματοποίησης εξώθησης μπορεί να παραγάγει το σωλήνα, τη ράβδο, το φύλλο, το διαφορετικό σχεδιάγραμμα, το καλώδιο και θήκη καλωδίων, το ενιαίο καλώδιο, τη σχηματοποίηση, την κοκκιοποίηση, το χρωματισμό και τα πολυμερή υλικά. Επιπλέον, η εξώθηση -- τεχνολογία σχηματοποίησης φυσήγματος και η εξώθηση -- η εκτατή τεχνολογία σχηματοποίησης είναι μια σημαντική μέθοδος τη λεπτή ταινία και κοίλα προϊόντα.

Ο σχεδιασμός της φόρμας και των διάφορων συστατικών του (καλούμενων η σχεδίαση) αντιπροσωπεύει μια ιδιαίτερα τεχνική και συχνά σύνθετη διαδικασία που απαιτεί τη υψηλή ακρίβεια και την επιστημονική τεχνογνωσία για να παραγάγει τα μέρη κορυφαίας ποιότητας με τις σφιχτές διαστάσεις. Παραδείγματος χάριν, ο κατάλληλος βαθμός χάλυβα πρέπει να είναι επιλεγμένα έτσι συστατικά που το τρέξιμο μαζί δεν φθείρει πρόωρα. Η σκληρότητα χάλυβα πρέπει επίσης να καθοριστεί για να διατηρήσει την κατάλληλη ισορροπία μεταξύ της ένδυσης και της ανθεκτικότητας. Οι ίσαλες γραμμές πρέπει να είναι καλά τοποθετημένες για να μεγιστοποιήσουν την ψύξη και να ελαχιστοποιήσουν τη στρέβλωση. Οι σχεδιάζοντας μηχανικοί πρέπει επίσης να υπολογίσουν την πύλη/το δρομέα που ταξινομούν τις προδιαγραφές για την κατάλληλη πλήρωση και τα ελάχιστα κύκλος ζωών, καθώς επίσης και τον καθορισμό των καλύτερα αποκλεισμένων μεθόδων για τη διάρκεια σχεδίασης κατά τη διάρκεια της ζωής του προγράμματος.

JF η σχηματοποίηση ακρίβειας είναι ιδιαίτερα εξατομικεύσιμη, παρέχοντας τις κατόπιν παραγγελίας φορμάροντας υπηρεσίες σχηματοποίησης και παραγωγής. Τα πλεονεκτήματά μας; Άριστος έλεγχος δαπανών, άφθονοι πόροι κατασκευής, και γρηγορότερα από τις παραδοσιακές προμήθειες με το σίγουρο χρόνο παράδοσης. Από την αναφορά κατευθείαν στην παραγωγή και την παράδοση, παρέχουμε μια κατάλληλη αφιερωμένη ομάδα υπηρεσιών για κάθε πρόγραμμα, που χρησιμοποιεί την τεχνολογία που βοηθά στον προγραμματισμό και την εκτέλεση παραγωγής. JF είναι ιδιαίτερα πεπειραμένο στις πολυάριθμες βιομηχανίες, ο τομέας ψυγείων ιδίως.

Ποιο είναι το καλύτερο υλικό για την παραγωγή μιας φόρμας;

Οι περισσότερες φόρμες γίνονται από τον ή προ-χάλυβα. Ο χάλυβας (υποβαλλόμενος σε θερμοθεραπεία μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή) έχει την ανώτερη αντοχή έναντι του προ-χάλυβα και διαρκεί περισσότερο. Αν και οι φόρμες χάλυβα είναι ακριβότερες από φόρμες που γίνονται από άλλα υλικά, όπως το αργίλιο, είναι ανθεκτικότερες και υποστηρίζουν ένα υψηλότερο ποσοστό παραγωγής προτού να πρέπει να αντικατασταθούν.

Γενικά, τα πιό σύνθετα έγχυση-φορμαρισμένα προϊόντα απαιτούν τις πιό σύνθετες φόρμες. Αυτοί πρέπει συχνά να εξετάσουν τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα όπως τα χτυπήματα ή τα νήματα, τα οποία απαιτούν χαρακτηριστικά περισσότερα τμήματα φορμών. Υπάρχουν άλλα συστατικά που μπορούν να προστεθούν σε μια φόρμα στη σύνθετη γεωμετρία μορφής οι περιστρεφόμενες συσκευές (χρησιμοποιώντας τα μηχανικά ράφια και τα εργαλεία), οι περιστροφικές υδραυλικές μηχανές, οι υδραυλικοί κύλινδροι, τα επιπλέοντα πιάτα, και οι πολύμορφες φωτογραφικές διαφάνειες είναι ακριβώς μερικά παραδείγματα.